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塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段。保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度(增密),以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中,由于模腔中已经填满塑料,背压较高。在保压压实过程中,注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动,塑料的流动速度也较为缓慢,这时的流动称作保压流动。








由于在保压阶段,塑料受模壁冷却固化加快,熔体粘度增加也很快,因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期,材料密度持续增大,塑件也逐渐成型,保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止,此时保压阶段的模腔压力达到值。在保压阶段,由于压力相当高,塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域,塑料较为密实,密度较高;在压力较低区域,塑料较为疏松,密度较低,因此造成密度分布随位置及时间发生变化。保压过程中塑料流速极低,流动不再起主导作用;压力为影响保压过程的主要因素。
两个不利于解决缩水难题的温度条件,模具温度太低不利于解决缩水难题,硬胶件缩水问题(表面缩凹和内部缩孔)都是因为熔胶冷却收缩时,集中收缩留下的空间得不到来自入水口方向的熔胶充分补充而造成的缺陷。所以,不利于补缩的因素都会影响到我们去解决缩水的问题。多数人都知道,模具温度太高容易产生缩水问题,通常都喜欢降低模具温度来解决问题。但是有时如果模具温度太低,也不利于解决缩水的问题,这是很多人不太注意到的。